SAW फ्लक्स-कोर्डेड वायर हार्डफेसिंग तकनीक का अवलोकन
कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया विशेषताएँ
2.1 कार्य सिद्धांत
फ्लक्स-कोर्डेड तार से SAW हार्डफेसिंग करते समय, तार के सिरे और सतह के बीच आर्क उत्पन्न होता है। आर्क क्षेत्र को ढकने वाला दानेदार फ्लक्स पिघले हुए धातु के पूल से हवा को अलग करता है और पिघली हुई धातु को ऑक्सीकरण और नाइट्राइडिंग से बचाता है। फ्लक्स-कोर्डेड तार की धातु की परत आर्क की गर्मी से पिघल जाती है, जबकि कोर के अंदर मौजूद मिश्र धातु पाउडर पिघले हुए पूल में मिल जाता है, जिससे सतह परत की रासायनिक संरचना समायोजित हो जाती है। ठंडा होने के बाद, फ्लक्स द्वारा निर्मित स्लैग वेल्ड की सतह पर जम जाता है, जिसे आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे एक चिकनी, उच्च-कठोरता वाली सतह परत प्राप्त होती है।
2.2 प्रमुख प्रक्रिया विशेषताएँ
उच्च निक्षेपण दक्षताSAW (सॉल्वेंट वेल्डिंग मशीन) निरंतर वेल्डिंग के लिए उच्च धारा (आमतौर पर 300~800A) का उपयोग कर सकती है, जिससे जमाव दर 8~12 किलोग्राम/घंटा तक पहुंच सकती है, जो मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में 2~3 गुना अधिक है, और बड़े क्षेत्रफल वाली घिसाव प्लेटों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
नियंत्रणीय मिश्र धातु संरचनाफ्लक्स-कोर्डेड तार में क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टंगस्टन और नायोबियम जैसे विभिन्न कार्बाइड बनाने वाले तत्वों को पाउडर कोर में मिलाया जा सकता है, जिससे इन तत्वों की मात्रा को समायोजित करके सतह परत की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। ठोस तार की तुलना में, इसमें मिश्र धातु डिजाइन में अधिक लचीलापन होता है।
अच्छी निर्माण गुणवत्ताजलमग्न चाप फ्लक्स की सुरक्षा में, सतह की परत एकसमान और चिकनी होती है, जिसमें कोई स्पष्ट छींटे नहीं पड़ते, और वेल्डिंग के बाद की प्रक्रिया में लगने वाला कार्यभार कम होता है। वेल्डिंग मापदंडों को बदलकर प्रवेश गहराई को समायोजित किया जा सकता है, जिससे सतह की परत पर सब्सट्रेट के तनुकरण की दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, और सतह की परत की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित किया जा सकता है।
स्थिर स्वचालित संचालनयह पूरी प्रक्रिया मशीनीकृत और स्वचालित संचालन द्वारा पूरी की जा सकती है, जिससे श्रमिकों के कौशल की आवश्यकता कम हो जाती है और प्रत्येक घिसाव प्लेट की गुणवत्ता में एकरूपता सुनिश्चित होती है।
सामान्य मिश्रधातु प्रणाली वर्गीकरण और प्रदर्शन
घिसावट वाली प्लेटों की हार्डफेसिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले SAW फ्लक्स-कोर्ड तारों को मुख्य रूप से उनकी मिश्र धातु संरचना के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और विभिन्न मिश्र धातु प्रणालियाँ विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और घिसावट प्रतिरोध के अनुरूप होती हैं। सामान्य वर्गीकरण इस प्रकार हैं:
| मिश्र धातु प्रणाली | मुख्य मिश्र धातु तत्व | कठोरता सीमा (एचआरसी) | मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा प्रकार | Cr 15~30%, C 2~5%, थोड़ी मात्रा में Mo, Ni, Nb | 55~65 | उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, निश्चित प्रभाव प्रतिरोध, कम लागत, परिपक्व मिश्र धातु प्रणाली | सामान्य खनन घिसाव प्लेटें, क्रशर लाइनर, सीमेंट मिल लाइनर, स्क्रैपर कन्वेयर प्लेटें |
| क्रोमियम कार्बाइड मिश्रित प्रकार | Cr 25~40%, C 3~6%, V, W, Ti मिलाया गया | 60~68 | कठोर कार्बाइड का उच्च आयतन अंश, उत्कृष्ट अपघर्षक प्रतिरोध, थोड़ी कम कठोरता | उच्च घिसावट की आवश्यकता वाले परिदृश्य जैसे कि रेत बनाने के उपकरण, अयस्क पीसने वाले दाँत, उत्खनन मशीन की बाल्टी के दाँत की प्लेटें |
| कम कार्बन मिश्र धातु मार्टेन्साइट प्रकार | सीआर 4~10%, एमओ 1~3%, एमएन 1~2%, सी 0.2~0.6% | 35~50 | उच्च प्रभाव कठोरता, वेल्ड दरार प्रतिरोध क्षमता, उच्च प्रभाव भार सहन कर सकता है, मध्यम घिसाव प्रतिरोध। | बुलडोजर ब्लेड, एक्सकेवेटर बकेट एज प्लेट, बड़े खनन फावड़े की सतह जिन्हें उच्च प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है |
| नायोबियम वैनेडियम कार्बाइड प्रकार | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | बारीक दानेदार कठोर कार्बाइड, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान पर अच्छा प्रदर्शन। | उच्च तापमान पर घिसाव की स्थितियाँ जैसे कि उच्च तापमान वाली कन्वेयर प्लेटें, सिंटरिंग उपकरण लाइनर |
| मिश्रित सिरेमिक प्रबलित प्रकार | पाउडर कोर में WC, TiC जैसे सिरेमिक कण मिलाए गए। | 65~72 | अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध, उच्च लागत | कोयला खनन में कतरनी ड्रम, सड़क मिलिंग मशीन के पिक होल्डर जैसे अत्यधिक घिसाव वाले परिदृश्य। |
घिसाव प्लेट के प्रमुख प्रदर्शन संकेतक
हार्डफेसिंग वियर प्लेट के प्रदर्शन का मूल्यांकन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख संकेतकों द्वारा किया जाता है:
4.1 सतही परत की कठोरता
कठोरता, घिसाव प्रतिरोध को मापने का सबसे बुनियादी सूचक है। सामान्यतः, कठोरता जितनी अधिक होगी, घिसाव प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। बाज़ार में उपलब्ध हार्डफेसिंग घिसाव प्लेटों की कठोरता अधिकतर 50 से 65 एचआरसी के बीच होती है, और विशेष उत्पादों की कठोरता 70 एचआरसी से भी अधिक हो सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कठोरता परीक्षण सतह परत के स्थिर होने के बाद किया जाना चाहिए, आमतौर पर सतह से 1-2 मिमी स्लैग और तनुकरण परत को हटाने के बाद, ताकि परीक्षण परिणाम सटीक हो।
4.2 तनुकरण दर
तनुकरण दर से तात्पर्य पिघले हुए सब्सट्रेट घटकों के उस अनुपात से है जो सतह परत में मिलाया जाता है। अत्यधिक तनुकरण दर सतह परत में मिश्रधातु तत्वों की मात्रा को कम कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में कमी आएगी। फ्लक्स-कोर्डेड तार से SAW हार्डफेसिंग के लिए, उचित प्रक्रिया नियंत्रण द्वारा तनुकरण दर को 10~20% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और बहु-परत सतह निर्माण से तनुकरण के प्रभाव को और भी कम किया जा सकता है।
4.3 दरार प्रतिरोध
अधिकांश उच्च-घिसाव वाली हार्डफेसिंग परतें उच्च-कार्बन और उच्च-मिश्रधातु सामग्री से बनी होती हैं, जिनमें ठंडा होने के दौरान वेल्डिंग दरारें उत्पन्न होने की संभावना होती है। फ्लक्स-कोर्ड तार का उचित सूत्र डिजाइन और वेल्डिंग से पहले पूर्व-तापन (विभिन्न मिश्रधातु प्रणालियों के अनुसार आमतौर पर 150~300℃ तक पूर्व-तापन) दरारों की प्रवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। जिन अनुप्रयोगों में घिसाव प्लेट की सतह पर दरारें नहीं होनी चाहिए, उनके लिए कम-कार्बन मिश्रधातु प्रणालियों या विशेष दरार-प्रतिरोधी सूत्रों का चयन किया जा सकता है।
4.4कार्बन स्टील और प्रबलित मिश्रित घिसाव प्लेट 20 गुना से अधिक तक पहुंच सकती है।प्रतिरोध पहन
घिसावट प्लेट के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने का सबसे प्रत्यक्ष संकेतक सापेक्ष घिसावट प्रतिरोध है, अर्थात् समान घिसावट परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत परीक्षण की गई घिसावट प्लेट और मानक नमूने के द्रव्यमान हानि का अनुपात। उच्च क्रोमियम वाली ढलवां लोहे की हार्डफेसिंग प्लेट का घिसावट प्रतिरोध सामान्य निम्न क्रोमियम वाली प्लेटों की तुलना में आमतौर पर 5 से 10 गुना अधिक होता है।
विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए चयन मार्गदर्शिका
घिसावट वाली प्लेटों की हार्डफेसिंग के लिए SAW फ्लक्स-कोर्ड तार का चयन करते समय, इसे घिसावट वाले हिस्से की मुख्य विफलता के प्रकार के अनुसार मिलाना आवश्यक है:
कम प्रभाव के कारण अपघर्षक घिसावउदाहरण के लिए, सीमेंट कच्चे माल की नाली, अयस्क छानने वाली प्लेट, रेत कन्वेयर। इनमें 58~62 एचआरसी वाले उच्च क्रोमियम प्रकार के फ्लक्स-कोर्ड तार का चयन करने की सलाह दी जाती है, जो कि किफायती होने के साथ-साथ सेवा जीवन की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।
तीव्र प्रभाव और घर्षण से होने वाली टूट-फूटउदाहरण के लिए, बुलडोजर ब्लेड, इंजीनियरिंग मशीनरी बकेट, खदान हथौड़े का सिर। यह आवश्यक है कि घिसाव-रोधी परत में घिसाव प्रतिरोध के साथ-साथ एक निश्चित कठोरता भी हो, और प्रभाव के तहत सतह की परत के छिलने और टूटने से बचने के लिए 40-50 एचआरसी वाले मार्टेन्सिटिक मिश्र धातु फ्लक्स-कोर्ड तार का चयन करने की सलाह दी जाती है।
अत्यधिक उच्च घिसाव की स्थितियाँउदाहरण के लिए, कोयला खनन मशीनरी के कार्यशील पुर्जे, सड़क निर्माण में उपयोग होने वाली घिसावट रोधी प्लेटें, लौह अयस्क पेराई के लाइनर। इनमें 62 से 68 एचआरसी (उच्च आर्द्रता) वाले क्रोमियम कार्बाइड मिश्रित या सिरेमिक प्रबलित फ्लक्स-कोर तार का चयन करने की सलाह दी जाती है, जिससे पुर्जों का सेवाकाल काफी बढ़ जाता है, हालांकि लागत अधिक होती है।
उच्च तापमान पर घिसावउदाहरण के लिए, सिंटरिंग मशीन पैलेट, कोक ओवन कन्वेयर प्लेट, धातुकर्म स्लैग प्रसंस्करण प्लेट। 600℃ तक के कार्य तापमान पर उच्च कठोरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रखने वाले नायोबियम-वैनेडियम मिश्रित फ्लक्स-कोर्ड तार का चयन करने की अनुशंसा की जाती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य बातें
उच्च गुणवत्ता वाली हार्डफेसिंग वियर प्लेट प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदुओं को नियंत्रित करना आवश्यक है:
वेल्डिंग से पहले की तैयारियाँसतह पर तेल, जंग और ऑक्साइड की परत को अच्छी तरह साफ कर लेना चाहिए ताकि छिद्र और अशुद्धियाँ न हों। मोटी सतहों और उच्च मिश्रधातु वाले तारों के लिए, वेल्डिंग से पहले 150~300℃ तक गर्म करने से वेल्डिंग का तनाव कम हो सकता है और दरारें पड़ने से बचा जा सकता है।
पैरामीटर चयनसामान्यतः 1.2 मिमी से 2.4 मिमी व्यास वाले फ्लक्स-कोर्ड तार के लिए वेल्डिंग धारा 250 से 600 एंपियर, वेल्डिंग वोल्टेज 28 से 38 वोल्ट और वेल्डिंग गति 300 से 600 मिमी/मिनट होती है। तार का व्यास जितना अधिक होगा, धारा उतनी ही अधिक होगी। वेल्डिंग धारा को उचित रूप से कम करके और वेल्डिंग गति को बढ़ाकर सब्सट्रेट के क्षरण की दर को कम किया जा सकता है।
सतही परत डिजाइनघिसाव-रोधी परत की मोटाई आमतौर पर 3 से 12 मिमी तक रखी जाती है। बहु-परत सतह निर्माण के लिए, अंतरपरत तापमान को 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होने देना चाहिए ताकि अत्यधिक दाने के विकास से प्रदर्शन प्रभावित न हो। जिन घिसाव-रोधी प्लेटों को मोड़ने और बाद में परिष्करण की आवश्यकता होती है, उनमें सतह निर्माण प्रक्रिया को पहले से मोड़ने के बाद ही किया जाना चाहिए ताकि मोड़ने के बाद दरार न पड़े।
वेल्डिंग के बाद का उपचारवेल्डिंग के बाद, इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए, विशेष रूप से उच्च मिश्रधातु वाले तारों के लिए, ताकि तेजी से ठंडा होने के कारण दरारें न पड़ें। जिन भागों में तनाव कम करने की आवश्यकता होती है, उनमें वेल्डिंग के बाद अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को दूर करने के लिए 200-300 डिग्री सेल्सियस पर तनाव कम करने वाली एनीलिंग की जा सकती है।
उद्योग के विकास की प्रवृत्ति
हाल के वर्षों में, घिसावट वाली प्लेटों की हार्डफेसिंग के लिए SAW फ्लक्स-कोर्ड तार के विकास की दिशाएँ निम्नलिखित हैं:
पहला,उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु डिजाइनजैसे-जैसे अधिक से अधिक अनुप्रयोगों में उच्च घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता होती है, वैसे-वैसे WC और TiC जैसे मिश्रित प्रबलित तारों का विकास गति पकड़ रहा है, और बाजार में उच्च-मिश्र धातु तारों का अनुपात साल दर साल बढ़ रहा है।
दूसरा,दरार रहित और उच्च कठोरता में सुधारकई इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में यह आवश्यक होता है कि घिसावट प्लेट की सतह पर दरारें न पड़ें, जिससे कम कार्बन वाले दरार-प्रतिरोधी फॉर्मूलेशन के विकास को बढ़ावा मिलता है, जो मिश्र धातु के अनुपात और सूक्ष्म संरचना नियंत्रण को अनुकूलित करके कठोरता और मजबूती के बीच संतुलन बनाते हैं।
तीसरा,पर्यावरण के अनुकूल उत्पादननई पीढ़ी के फ्लक्स-कोर्डेड तार में कोबाल्ट और रेडियोधर्मी तत्वों जैसे हानिकारक तत्वों की मात्रा कम हो जाती है, और इसके अनुरूप जलमग्न चाप फ्लक्स भी कम प्रदूषण और पुनर्चक्रण योग्य दिशाओं की ओर विकसित होता है, जो हरित विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
चौथा,अनुकूलित विकासविभिन्न उद्योगों की अलग-अलग घिसावट स्थितियों के लिए, निर्माताओं ने अधिक विशिष्ट और विशेष उत्पादों को लॉन्च किया है, जो अधिक सटीक प्रदर्शन मिलान प्राप्त कर सकते हैं, और सामान्य उत्पादों के उपयोग के कारण होने वाले प्रदर्शन की बर्बादी या अपर्याप्त जीवनकाल से बच सकते हैं।
कंपनी का परिचय
तांगशान रनक्सिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, जो हेबेई प्रांत के तांगशान में स्थित एक पेशेवर निर्माता है और हार्डफेसिंग, घिसाव-प्रतिरोधी धातु उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और ऑन-साइट निर्माण सेवा पर ध्यान केंद्रित करती है, की स्थापना 2010 में हुई थी।
हमारे मुख्य उत्पादों में क्रोमियम कार्बाइड ओवरले (सीसीओ) वियर प्लेट्स, कस्टम प्रोसेस्ड वियर लाइनर्स, घिसाव-प्रतिरोधी पाइप और पाइप फिटिंग्स, हार्डफेसिंग फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग वायर्स, स्वचालित हार्डफेसिंग वेल्डिंग मशीनें और पेशेवर रोलर सरफेसिंग मरम्मत सेवा शामिल हैं। हम "ईमानदारी, श्रेष्ठ गुणवत्ता, नवाचार और सतत विकास" के व्यापारिक सिद्धांत का पालन करते हैं और हमारे पास उन्नत धातु सतह हार्डफेसिंग तकनीक का परिपक्व ज्ञान है।
हम दुनिया भर में सीमेंट, इस्पात, खनन, बंदरगाह और ड्रेजिंग उद्योगों के लिए अनुकूलित घिसाव-प्रतिरोधी समाधान प्रदान करते हैं, और हमने रूस और मध्य एशिया में अच्छी बाजार प्रतिष्ठा हासिल की है।
सभी निर्यात व्यवसाय पूरी तरह से अधिकृत है और इसका संचालन हेबेई युवान इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड द्वारा किया जाता है। यह व्यापारिक कंपनी सीमा शुल्क निकासी, माल ढुलाई, दस्तावेज़ और भुगतान संग्रह सहित सभी निर्यात कार्य संपन्न करती है। हमारा कारखाना स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और समय पर वितरण सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।
रनक्सिंग मशीनरी आपसे दीर्घकालिक सहयोग स्थापित करने और पारस्परिक लाभ प्राप्त करने की हार्दिक आशा करती है!
प्रदर्शनी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बेशक, हम ग्राहकों को मुफ्त सैंपल उपलब्ध करा सकते हैं, लेकिन कूरियर शुल्क ग्राहक को ही वहन करना होगा।
कृपया आपको जिस ग्रेड, चौड़ाई, मोटाई, सतह उपचार की आवश्यकता है और जितनी मात्रा में आपको खरीदना है, वह प्रदान करें।
कच्चे माल की कीमतों में समय-समय पर होने वाले परिवर्तनों के अनुसार कीमतें बदलती रहती हैं।
30% टी/टी अग्रिम भुगतान, शेष राशि शिपमेंट से पहले।
जी हां, यदि आपके पास अपना खुद का डिजाइन है, तो हम आपके विनिर्देशों और ड्राइंग के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं।
