वेल्डिंग तार की हार्डफेसिंग
सामग्री और संरचना के आधार पर वर्गीकरण
1. लौह-आधारित हार्डफेसिंग वेल्डिंग तार
लोहे पर आधारित हार्डफेसिंग वेल्डिंग तार सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हार्डफेसिंग पदार्थ हैं, जिन्हें आगे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:
पर्लाइटिक स्टील हार्डफेसिंग तारइसका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट और गियर जैसे कम तनाव वाले घिसावट से प्रभावित वर्कपीस की मरम्मत के लिए किया जाता है। इस परत की कठोरता 20 से 40 एचआरसी तक होती है। इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी और उत्कृष्ट मजबूती होती है।
मार्टेन्सिटिक स्टील हार्डफेसिंग तारठंडा करने के बाद, यह परत मार्टेन्सिटिक संरचना बनाती है, जिसकी कठोरता 40 से 60 एचआरसी होती है। यह अच्छी घिसाव प्रतिरोधकता प्रदान करती है और क्रशर रोल शेल और एक्सकेवेटर बकेट टीथ सहित मध्यम और उच्च तनाव वाली घिसाव स्थितियों में काम करने वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन हार्डफेसिंग तारयह तार उच्च मिश्रधातु वाले ढलवां लोहे से बना होता है जिसमें क्रोमियम की मात्रा 15% से 30% तक होती है। इसकी ऊपरी परत में बड़ी संख्या में कठोर क्रोमियम कार्बाइड के चरण अवक्षेपित होते हैं, जिससे इसकी कठोरता 55 से 65 एचआरसी तक हो जाती है। इस प्रकार के तार में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह खनन और धातु विज्ञान उद्योगों में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला हार्डफेसिंग तार है।
2. निकेल आधारित हार्डफेसिंग वेल्डिंग तार
निकल को आधार बनाकर और उसमें क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरॉन और अन्य मिश्रधातु तत्व मिलाकर तैयार की गई निकल-आधारित हार्डफेसिंग तारों की परत में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता होती है। इसकी कठोरता आमतौर पर 30 से 50 एचआरसी होती है और इसकी मजबूती उच्च-क्रोमियम वाले ढलवां लोहे की परतों से बेहतर होती है। इसका व्यापक रूप से उन भागों की हार्डफेसिंग में उपयोग किया जाता है जिन्हें संक्षारण और उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि वाल्व सीलिंग सतहें, रासायनिक कंटेनर और स्टीम टरबाइन ब्लेड। इसकी कीमत लोहे-आधारित तारों की तुलना में काफी अधिक होती है।
3. कोबाल्ट आधारित हार्डफेसिंग वेल्डिंग तार
कोबाल्ट को मुख्य मिश्रधातु तत्व के रूप में उपयोग करके बनाए गए ये तार उत्कृष्ट तापीय कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और ऊष्मीय थकान प्रतिरोध क्षमता रखते हैं। ये 600℃ से 800℃ तक निरंतर कार्य कर सकते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले वाल्व, हॉट फोर्जिंग डाई और टरबाइन ब्लेड जैसे उच्च स्तरीय कार्य परिस्थितियों में किया जाता है। उच्च लागत के कारण, इनका अनुप्रयोग क्षेत्र अपेक्षाकृत सीमित है।
4. टंगस्टन कार्बाइड हार्डफेसिंग वेल्डिंग तार
टंगस्टन कार्बाइड के कण कठोर परत के रूप में कार्य करते हैं और धातु मैट्रिक्स के साथ मिश्रित होते हैं। इस परत की कठोरता 60 से 70 एचआरसी तक होती है और इसका घिसाव प्रतिरोध सामान्य उच्च-क्रोमियम ढलवां लोहे की परतों की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उन घटकों के लिए किया जाता है जो कम तनाव वाले घर्षण से गंभीर रूप से प्रभावित होते हैं, जैसे कि शील्ड मशीन कटरहेड, ड्रेजर कटर और कोयला chutes। इसकी मुख्य कमियां इसकी अत्यधिक भंगुरता और कम प्रभाव प्रतिरोध क्षमता हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया और स्वरूप के आधार पर वर्गीकरण
1. सॉलिड हार्डफेसिंग वेल्डिंग वायर्स
मिश्रधातु गलाने और तार खींचने की प्रक्रिया से निर्मित, ठोस हार्डफेसिंग तारों में एकसमान और स्थिर संरचना, सरल उत्पादन प्रक्रिया और कम लागत जैसी विशेषताएं होती हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से गैस परिरक्षित वेल्डिंग और जलमग्न चाप वेल्डिंग में किया जाता है।
2. फ्लक्स-कोर्डेड हार्डफेसिंग वेल्डिंग तार
इस प्रकार के तार में मिश्र धातु पाउडर, आर्क स्टेबलाइज़र, डीऑक्सीडाइज़र और अन्य घटकों से भरी हुई माइल्ड स्टील की बाहरी परत होती है। पाउडर के फॉर्मूले में बदलाव करके परत के प्रदर्शन को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इसमें उच्च जमाव दक्षता, स्थिर वेल्डिंग आर्क और चिकनी वेल्ड सतह होती है। हाल के वर्षों में हार्डफेसिंग उद्योग में सबसे तेजी से विकसित होने वाले उत्पाद के रूप में, इसकी बाजार हिस्सेदारी धीरे-धीरे सॉलिड तारों से आगे निकल गई है।
वेल्डिंग विधि के आधार पर वर्गीकरण
इन्हें गैस-शील्डेड हार्डफेसिंग वायर, सबमर्ज्ड आर्क हार्डफेसिंग वायर, सेल्फ-शील्डेड हार्डफेसिंग वायर और गैस टंगस्टन आर्क हार्डफेसिंग वायर में वर्गीकृत किया गया है। इनमें से, सेल्फ-शील्डेड हार्डफेसिंग वायर को किसी बाहरी शील्डिंग गैस की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ये बाहरी निर्माण कार्यों के लिए आदर्श बन जाते हैं और बड़े वर्कपीस की फील्ड रिपेयर में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
हार्डफेसिंग वेल्डिंग तारों के चयन के सिद्धांत
हार्डफेसिंग वेल्डिंग तारों का चयन करते समय तीन मुख्य कारकों को व्यापक रूप से ध्यान में रखा जाना चाहिए: कार्य करने की स्थितियाँ, लागत बजट और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएँ।
घिसावट के प्रकार और सेवा की स्थितियों के आधार पर चयन
कम तनाव वाले अपघर्षक घिसाव: उच्च क्रोमियम वाले कच्चा लोहा के तारों या टंगस्टन कार्बाइड के तारों, जैसे कि LZ60 और D60 को प्राथमिकता दें।
मध्यम और उच्च तनाव वाले प्रभाव से होने वाले घिसाव के लिए: ऐसे मार्टेन्सिटिक स्टील के तारों का चयन करें जो मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाए रखते हैं, जैसे कि D50 और 414N।
संक्षारक और उच्च तापमान वाली सेवाओं के लिए: निकल-आधारित या कोबाल्ट-आधारित तारों का चयन करें, जिनमें ERNiCrMo-4 और Stellite 6 शामिल हैं।
शाफ्ट और गियर का आयामी पुनर्स्थापन: बेहतर मशीनेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए पर्लाइटिक-मार्टेन्सिटिक स्टील के तारों का उपयोग करें।
लागत बजट के आधार पर चयन
लोहे से बने तारों की कीमत आमतौर पर 10 से 50 आरएमबी प्रति किलोग्राम, निकल से बने तारों की कीमत 100 से 300 आरएमबी प्रति किलोग्राम और कोबाल्ट से बने तारों की कीमत 500 आरएमबी प्रति किलोग्राम से अधिक होती है। प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, लागत कम करने के लिए लोहे से बने तारों को प्राथमिकता दी जाती है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के आधार पर चयन
यदि हार्डफेसिंग के बाद मशीनिंग की आवश्यकता हो, तो 45 एचआरसी से कम कठोरता वाले पर्लाइटिक या मार्टेन्सिटिक तारों का उपयोग करें। यदि वर्कपीस को बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के सीधे उपयोग में लाया जा सकता है, तो उच्च कठोरता और उच्च घिसाव-प्रतिरोध वाले तारों की अनुशंसा की जाती है।
IV. हार्डफेसिंग वेल्डिंग तारों के उपयोग पर नोट्स
वर्कपीस पूर्व-उपचार
कठोर सतह बनाने से पहले वर्कपीस की सतह से तेल, जंग और थकान की परतें हटा दें ताकि छिद्रण, स्लैग समावेशन और ऊपरी परत के छिलने जैसी खामियों को रोका जा सके। यदि वर्कपीस में दरारें हैं, तो वेल्डिंग से पहले सभी दरारों को पूरी तरह से दूर करना आवश्यक है।
पहले से गर्म करना और धीरे-धीरे ठंडा करना
20 मिमी से अधिक मोटाई वाले वर्कपीस के लिए उच्च कठोरता वाले तारों का उपयोग करते समय, वर्कपीस को 150℃ से 300℃ तक पहले से गर्म करें। वेल्डिंग के बाद ओवरले में दरारें पड़ने से बचने के लिए, धीरे-धीरे ठंडा करने हेतु थर्मल इंसुलेशन लगाएं। यह उपाय विशेष रूप से उच्च कठोरता प्रवृत्ति वाले मार्टेन्सिटिक और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन ओवरले के लिए आवश्यक है।
हार्डफेसिंग मापदंडों का नियंत्रण
वायर के व्यास के अनुसार वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को समायोजित करें। गैस शील्डेड वेल्डिंग में उपयोग होने वाले 1.2 मिमी व्यास के फ्लक्स-कोर्ड वायर के लिए, करंट आमतौर पर 200~300 A और वोल्टेज 25~30 V पर सेट किया जाता है। अत्यधिक उच्च करंट मिश्र धातु के तत्वों को जला देगा और ओवरले के प्रदर्शन को खराब कर देगा।
तनुकरण दर नियंत्रण
बेस मेटल के प्रवेश को सीमित करने और मिश्रण को कम करने के लिए हार्डफेसिंग के दौरान कम ऊष्मा का प्रयोग करें, ताकि ओवरले की मिश्र धातु संरचना डिजाइन मानकों के अनुरूप बनी रहे। आमतौर पर, प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 2 से 3 ओवरले पास पर्याप्त होते हैं।
सुरक्षा संरक्षण
हार्डफेसिंग के दौरान वेल्डिंग से निकलने वाला धुआँ और आर्क विकिरण उत्पन्न होता है। ऑपरेटरों को डस्ट मास्क और वेल्डिंग हेलमेट पहनना चाहिए और कार्यस्थल पर पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करना चाहिए।
V. हार्डफेसिंग वायर उद्योग के विकास के रुझान
फ्लक्स-कोर्डेड तारों का उपयोग ठोस तारों की जगह किया जा रहा है
लचीले संरचना समायोजन, उच्च जमाव दक्षता और अच्छे वेल्ड निर्माण की विशेषताओं के कारण, फ्लक्स-कोर्डेड हार्डफेसिंग तार धीरे-धीरे पारंपरिक ठोस तारों की जगह ले रहे हैं, और बाजार में उनकी हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है।
उच्च प्रदर्शन की दिशा में विकास
अत्यधिक कठिन कार्य परिस्थितियों के लिए उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता वाले विशेष हार्डफेसिंग तारों की मांग लगातार बढ़ रही है। टंगस्टन कार्बाइड प्रबलित और नैनो-प्रबलित हार्डफेसिंग तारों का औद्योगिक अनुप्रयोग धीरे-धीरे बढ़ रहा है।
पर्यावरण के अनुकूल विकास
वेल्डिंग के धुएं में हानिकारक घटकों को कम करने और पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करने के लिए कम धुआं और कम विषाक्तता वाले हार्डफेसिंग तारों का विकास किया जा रहा है।
बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों का मिलान
स्वचालित उत्पादन के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए हार्डफेसिंग तारों को स्वचालित हार्डफेसिंग उपकरण और वेल्डिंग रोबोट के साथ सहयोग करने के लिए विकसित किया गया है, ताकि उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार किया जा सके।
कंपनी का परिचय
तांगशान रनक्सिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड, जो हेबेई प्रांत के तांगशान में स्थित एक पेशेवर निर्माता है और हार्डफेसिंग, घिसाव-प्रतिरोधी धातु उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और ऑन-साइट निर्माण सेवा पर ध्यान केंद्रित करती है, की स्थापना 2010 में हुई थी।
हमारे मुख्य उत्पादों में क्रोमियम कार्बाइड ओवरले (सीसीओ) वियर प्लेट्स, कस्टम प्रोसेस्ड वियर लाइनर्स, घिसाव-प्रतिरोधी पाइप और पाइप फिटिंग्स, हार्डफेसिंग फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग वायर्स, स्वचालित हार्डफेसिंग वेल्डिंग मशीनें और पेशेवर रोलर सरफेसिंग मरम्मत सेवा शामिल हैं। हम "ईमानदारी, श्रेष्ठ गुणवत्ता, नवाचार और सतत विकास" के व्यापारिक सिद्धांत का पालन करते हैं और हमारे पास उन्नत धातु सतह हार्डफेसिंग तकनीक का परिपक्व ज्ञान है।
हम दुनिया भर में सीमेंट, इस्पात, खनन, बंदरगाह और ड्रेजिंग उद्योगों के लिए अनुकूलित घिसाव-प्रतिरोधी समाधान प्रदान करते हैं, और हमने रूस और मध्य एशिया में अच्छी बाजार प्रतिष्ठा हासिल की है।
सभी निर्यात व्यवसाय पूरी तरह से अधिकृत है और इसका संचालन हेबेई युवान इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड द्वारा किया जाता है। यह व्यापारिक कंपनी सीमा शुल्क निकासी, माल ढुलाई, दस्तावेज़ और भुगतान संग्रह सहित सभी निर्यात कार्य संपन्न करती है। हमारा कारखाना स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और समय पर वितरण सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।
रनक्सिंग मशीनरी आपसे दीर्घकालिक सहयोग स्थापित करने और पारस्परिक लाभ प्राप्त करने की हार्दिक आशा करती है!
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कृपया आपको जिस ग्रेड, चौड़ाई, मोटाई, सतह उपचार की आवश्यकता है और जितनी मात्रा में आपको खरीदना है, वह प्रदान करें।
कच्चे माल की कीमतों में समय-समय पर होने वाले परिवर्तनों के अनुसार कीमतें बदलती रहती हैं।
30% टी/टी अग्रिम भुगतान, शेष राशि शिपमेंट से पहले।
