हार्डफेसिंग फ्लक्स-कोर्डेड तारइसका व्यापक रूप से खनन, क्रशिंग, स्टील रोलिंग और सीमेंट उद्योगों में घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जों की मरम्मत और निर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे क्रशर हैमर, लाइनर, चूट, हॉट रोलिंग रोल और रोटरी भट्टी सपोर्ट रोलर। इसका प्रदर्शन सीधे तौर पर वर्कपीस के सेवा जीवन को निर्धारित करता है, इसलिए ग्राहक निम्नलिखित मुख्य तकनीकी संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
सबसे पहले, ओवरले वेल्डिंग के बाद कठोरता, जिसे एचआरसी (HRC) द्वारा दर्शाया जाता है, सबसे महत्वपूर्ण सूचक है। कठोरता के सामान्य ग्रेड एचआरसी 55-58 और एचआरसी 60-65 हैं। विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए अलग-अलग ग्रेड विकसित किए गए हैं: कमरे के तापमान पर घर्षण प्रतिरोध, हॉट रोलिंग रोल के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और शुद्ध घर्षण प्रतिरोध। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि तार के फॉर्मूले अलग से तैयार किए जाते हैं। उच्च प्रभाव वाले क्रशर हैमर के लिए ग्रेड, chutes और लाइनर्स पर शुद्ध घर्षण प्रतिरोध के लिए ग्रेड और हॉट रोलिंग रोल के लिए उच्च तापमान ग्रेड का परस्पर उपयोग नहीं किया जा सकता है।
दूसरे, धातु संरचना और रासायनिक संघटन पर कड़ा नियंत्रण रखा जाता है। क्रोमियम, कार्बन, नाइब्रोम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम की मात्रा को डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। उपलब्ध प्रकारों में टंगस्टन कार्बाइड कंपोजिट, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, मार्टेन्सिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड शामिल हैं। विदेशी खनन और धातुकर्म ग्राहकों के लिए, रासायनिक संघटन को सत्यापित करने हेतु अनुरोध पर सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) प्रदान किया जा सकता है।
दरारों के प्रति संवेदनशीलता एक और प्रमुख चिंता का विषय है, खासकर भारी रोलिंग रोल और मोटी ढलाई जैसे बड़े आकार के वर्कपीस के लिए। खरीदार यह जांचेंगे कि क्या सतह की परत में दरार पड़ने की प्रवृत्ति है, क्या बहु-परत ओवरले वेल्डिंग संभव है, और क्या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट प्रिजर्वेशन की आवश्यकता है। अपर्याप्त दरार प्रतिरोध के कारण हार्डफेसिंग परत जल्दी छिल सकती है और खराब हो सकती है।
ग्राहक उत्पाद की घिसावट और सेवा अवधि पर भी विशेष ध्यान देते हैं। वे आमतौर पर अन्य आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों के साथ इसकी कार्य अवधि की तुलना करते हैं। क्रशर, रोलिंग रोलर और रोटरी भट्टी के सहायक रोलर पर किए गए कार्यों के डेटा और वास्तविक कार्य अनुभव उनके मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ होते हैं।
इसके अलावा, वेल्डिंग की उपयोगिता को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। इसमें स्पैटर स्तर, स्लैग हटाने की क्षमता और वेल्ड बीड निर्माण जैसे प्रमुख बिंदु शामिल हैं। अधिकांश इस्पात मिलें और खनन कारखाने ओपन आर्क और सबमर्ज्ड आर्क सरफेसिंग मशीनों जैसे स्वचालित सरफेसिंग उपकरणों का उपयोग करते हैं। स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम के साथ बेहतर अनुकूलता स्थिर फीडिंग, एकसमान वेल्डिंग गुणवत्ता और उच्च उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करती है।
पोस्ट करने का समय: 28 अक्टूबर 2026
